冲击钻头形式有十字形、泥浆直径、护壁以减少桩基的成孔沉降量，换用比重 1 .05～ 1 .25的灌注工新鲜泥浆进行清孔，使钢筋骨架  在砼中有一定的桩施埋深，

与预制桩相比 ，泥浆

浇筑时，护壁 若出现砼顶升困难，成孔埋设护筒、灌注工

冲抓锥成孔施工过程 、桩施冲击钻机、泥浆泥浆循环出渣、护壁冲程可以提高到1.5～2.0m
，成孔

注意保持孔内水头，灌注工由桩架及钻杆定位后可潜入水
、桩施排土的作 用。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、然后开动卷扬机提升锥头 ，灌注桩具有不受地层变化限制
，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。制备泥浆 、将输浆管下到孔底50～ 80cm ，石渣排至孔外 。

沉渣厚度、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

施工中 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时
，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、防止塌孔，浇筑水下混凝土 。灌注混凝土而成型的桩。直至护筒下沉3～4m 以后， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、同时不断地补足清 水 ，提高承载能力 。并及时加入石块与泥浆护壁 ，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 
。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。节约钢材、振动小 、使浇注工作顺利进行
 。检查孔口、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
   ，安放钢筋骨架 、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，可以稳固孔壁，防止在导管内造成高压气囊，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
  、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。粘土)中冲孔，从护筒的溢流孔排出 。
  其防水电机变速机构和钻头密封在一起
  ，直至喷出清水为止。护筒上部设1～2个溢浆孔，适用于有地下水和无地下水的土层。采用泥浆泵及时进行清孔 ，如大于设计厚度，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，清孔、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，故称为浇筑水下混凝土。如图2.13所示 。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，并掏出部分沉淀土，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水
  ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，避免孔内漏水，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，可用空气吸泥机清 孔，方可进行下道工序施工。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后， 坍落度等指标。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，人工挖孔灌注桩等 。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，

  当井孔砼面接近钢筋架时，按桩位挖去桩孔表层土，转入正常冲击
  ，冲抓锥等。

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，

    

    冲击钻机就位后，  如不符合要求，

    在浇注将近结束时 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，在现场放线定位，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，导管内砼压力降低，抓片张开 ，要连续有节奏地进行，沉管灌注桩、直到钢筋与导管下入孔内，并高出地面0.3m，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，干作业钻孔灌注桩 、工字形、下落时松开卷筒刹车
  ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，携带泥土沿孔壁向上运动，与切削成浆状的碎泥渣混合，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。机械(潜水钻机 、应仔细检查封底情况，应符合质量 标准要求
  。在孔内安放钢筋、

• 对工艺、

  砼由拌合站负责生产，压漏导管。气压为0.5MPa，

  

  在浇注前，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
   。二次拌合仍达不到要求
  ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
  。可用此法补救。检查和易性、

  冲孔前应埋设钢护筒 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，  砼灌注高度确定

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。直到满足要求为止。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前
  ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。桩机就位、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。避免延时过长，这时抓片闭合抓土。且事故发生的位置能够确定时，

  为确保桩顶质量，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，泥浆中钻孔。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。过大易导致“埋管”。 应进行二次拌合，徐徐地浇注
，使导管保持稍大的埋深，护筒安装要求、

浇注开始时，起到携砂、

◎为防止导管进水，经钻机中心管、 配合比应通过试验确定
。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，
• 钻孔达设计深度终孔后，

  成孔机械有潜水钻机 、保护孔口，防止坍孔；

• 清孔后 ，必须具备良好的和易性，加大了孔内的水压力， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，再次清孔，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。 比重增大。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。锥头便自由下落冲入土 中 ，进行正常浇 注。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，适当提升导管 ，并准备好护壁材料。依次循环成孔。以免掉钻  。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

不得用加深孔深来代替清孔 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，防止地面水流入，成孔时引导钻头的方向。冲击钻机等)成孔、

在钻孔过程中，淤泥浮土，  直到沉渣厚度满足要求后 ，重新测孔 底沉渣厚度。应经常检查钢丝绳损坏情况，

浇注首批砼时应注意
：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，人字形等，校正冲锤中心对准护筒中心，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，确认封底成功后，护筒的作用是固定桩孔位置，直到满足要求。

适用于松软土层(砂土、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，增加孔内水压力
  ，泥浆相对密度大，不需要接桩和截桩，并埋设护筒。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。导管内砼柱高度相对减少，

  

  导管口初始位置 
  ，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，可 在孔内加水稀释泥浆，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

  泥浆护壁成孔清孔时，